今天小編給大家重點介紹一下如何做好橡膠擠出機螺桿的修復和強化工藝。

　　1、做好表面清理

　　在進行螺桿噴焊前，應該要把螺桿表面殘留的附著物進行清理掉，具體清洗辦法就是將螺桿裝在噴涂機上旋轉，讓噴焊槍在中性的火焰中稍微進行烘烤，等到附著物塑化后用鏟刀清除，然后再把表面的氧化層去除掉。

　　2、進行預熱

　　在預熱的時候可以用噴涂機床，如果沒有噴涂機床，也可以使用振動堆焊機床代替，注意機床的轉速應該不能跳的太高，預熱的溫度控制在270℃左右，這樣可以有效的保證噴焊層的質量。

　　3、使用噴焊

　　可以使用一步法噴焊工藝來進行螺桿的修復和強化，它主要修復的是螺桿磨損的部位，通常橡膠擠出機螺桿磨損量大概在2-3mm。在修復的時候做到一次操作噴夠尺寸，并考慮到加工余量。如果在一次噴涂的時候發現不足的地方，可以進行補焊，補焊時為了避免焊層裂紋，一定要掌握好預熱溫度和預熱的均勻性。

　　4、修整和校直

　　由于螺桿對線度、螺紋表面以及螺桿軸線跳動等技術有要求，因此需要在焊后對螺桿進行修整和校直。

　　具體整修的方法就是生產一個有中心孔的芯軸，并且把它壓入橡膠擠出機螺桿頭部軸承孔內，它不但可以避免噴焊過程中橡膠擠出機螺桿出現彎曲變形，而且還可以修復磨損的螺桿，讓螺桿的性能得以加強。